Refere o fenômeno que os materiais no equipamento perdem suas funções especificadas devido aos efeitos da pressão, do tempo, da temperatura, de meios ambientais e de erros da operação. Por exemplo, no 11:38 A M. o 28 de janeiro de 1986, em Kennedy Space Center no Estados Unidos, o desafiador do vaivém espacial realizava seu décimo lançamento, mas 73 segundos depois, depois que a altura do liftoff alcançou 16 quilômetros, um acidente ocorreram. O desafiador explodiu e desintegrou-se. Um grande número restos da explosão caíram no Oceano Atlântico, matando sete astronautas. Menos do que a metade de um ano após a conclusão do projeto com um custo de 600 milhão yuan, a estrutura principal da armação de aço do local de encontro principal (isto é a pista) do congresso internacional de Nadam na bandeira de Ejin Horo, Ordos, Inner Mongolia desmoronou antes do fim de 2021.

A falha de componentes do metal é um perigo de segurança importante em nossa vida. É chamado análise da falha para analisar e estudar as características e as leis de vários formulários da falha do equipamento e dos seus componentes em processo do uso, e encontra as causas principais da falha e as medidas impedir a falha.

Os formulários da falha e as causas de materiais do metal são estreitamente relacionados. Os formulários da falha são as características aparentes do processo da falha de materiais, que podem ser observados em maneiras apropriadas. A razão da falha é o mecanismo físico e químico que conduz à falha dos componentes, que precisa de ser diagnosticada e demonstrado com a investigação e a pesquisa do processo da falha e a análise macro e micro das peças da falha

Os modos de falha de materiais em várias aplicações de planejamento incluem principalmente a fratura, a corrosão, o desgaste e a deformação, entre que a falha da fratura é a mais perigosa.

Classificação de formulários da falha

Falha da deformação elástica: a falha da deformação elástica ocorre quando a deformação elástica recuperável do material causado pelo esforço ou pela temperatura é grande bastante afetar o funcionamento normal do equipamento.

Falha plástica da deformação: a falha plástica da deformação ocorre quando o material sob a carga produz a deformação plástica irrecuperável que é grande bastante afetar o funcionamento normal do equipamento.

Falha dútile da fratura: A fratura que causa a deformação plástica macroscópica significativa do material antes que a fratura estiver chamada falha dútile da fratura.

Falha da fratura frágil: A fratura do material sem ou com pouca deformação plástica visível macroscópica antes que a fratura estiver chamada falha da fratura frágil.

Desgaste a falha da fratura: A fratura dos materiais sob a carga alterna após um determinado período é chamada falha da fratura de fadiga.

Falha da corrosão: a corrosão refere o exame ou a reação química entre a superfície material e o ambiente do serviço, que causa dano ou a deterioração do material. A corrosão do material faz incapaz de jogar sua função normal é chamada falha da corrosão. Há muitos formulários da corrosão, incluindo a corrosão uniforme que espalha uniformemente sobre a superfície material e a corrosão local que ocorre somente localmente. A corrosão local pode ser dividida na corrosão do ponto, na corrosão intergranular, na corrosão de fenda, no rachamento de corrosão de esforço, na fadiga de corrosão, etc.

Falha do desgaste: Quando os materiais mostrarem o contato mútuo ou os contatos de superfície materiais com o líquido e fizerem o movimento relativo, a forma, o tamanho ou a qualidade das mudanças de superfície materiais devido aos efeitos físicos e químicos, que está chamado desgaste. A perda de função componente causada pelo desgaste é chamada falha do desgaste. Há muitos formulários de desgaste, incluindo o desgaste esparadrapo, o desgaste abrasivo, o desgaste do impacto, o desgaste de desgasto, o desgaste da corrosão, o desgaste da fadiga, etc.

Saber os componentes do metal falharam pode tomar medidas corretivas salvar a perda.

Geralmente, para alguns componentes do metal que falham, nós usaremos a tecnologia especial para analisá-los e encontrar a causa direta de sua falha. O Haida desenvolveu especialmente uma elevada precisão e um microscópio HD-R831 metalográfico seguro para você.

Através da observação metalográfica e da incisão macroscópica da organização dos materiais, pode fornecer o forte evidência para a falha material, assegurar-se de que os materiais qualificados estejam usados no equipamento, para assegurar a qualidade do equipamento e das facilidades, e para garantir a qualidade de produto das empresas!